关于抛丸工艺中钢丸的一些应用

在滚筒式抛丸机设备领域，主要的就是抛丸和喷砂这两方面。抛丸主要指的是抛丸机，而喷砂则主要指的是喷砂设备。下面小编我将为大家介绍抛丸与喷砂的相同于不同点。

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，它的原理是有电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将一定直径的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，提高工件的使用寿命。

喷砂（打砂）是一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作，具体说就是用压缩空气、高压水、蒸汽等推动磨料流对工件表面进行清理、强化、切削、磨蚀改变其外形或状态的作业过程，喷砂现象普遍存在，只是这种过程相当缓慢，不容易被觉察到。

工件进行抛丸与喷砂的目的是为下序作准备，不但要确保下道工序的粗糙度要求，而且还要求工件在表面处理上尽量达到一致，喷丸对工件有强化作用，它的效果比较明显，相对来说喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂主要是人工操作，而抛丸是自动化和半自动化的多；喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度；无论是抛丸还是喷砂都能对工件起到清理去污的目的。

关于抛丸工艺中钢丸的一些应用 关于抛丸工艺中钢丸的一些应用，如果需要达到均匀一致的粗糙度，就要求我们在选择钢丸的时候要遵循如下几点：

 1、钢丸的颗粒要求均匀一致，球形钢丸要求直径大小均匀一致， 棱角砂（即铸钢砂）要求颗粒基本形状一致，钢丝切丸要求直径和长 度比例在 1:1 左右。

 2、钢丸的初始硬度须大于被清理工件的初始硬度，一般超过 HRC5~HRC10 以上硬度，才能获得一定的粗糙度；如果钢丸的初始硬 度小于或等于被清理工件的初始硬度，就达不到要求。

 3、工件表面的粗糙度的高低是由钢丸直径的大小决定的，钢丸 直径越大，在被击打工件的表面产生的峰谷落差就越大，也就是粗糙 度越大；反之，粗糙度就越小。

 4、球形钢丸（包括铸钢丸和钢丝切丸磨圆丸）与棱角形钢丸（包 括棱角砂和钢丝切丸），球形钢丸对被击打工件表面产生的粗糙度要 小于棱角形钢丸，这是因为棱角形钢丸有一定的棱角，能够通过切削 冲击，使带有棱角的一端在工件表面产生较深的谷；而球形钢丸因为 表面是球形，在被击打工件表面形成的谷就会小于棱角形钢丸。 

5、钢丝切丸的使用，因市场上有许多普通钢丝切丸长度达到 3mm，甚至达到 4~5mm，像一根棒子，这种钢丸对抛丸效果会产生 一定的影响，具体体现在以下几点：

 1）棒子形状的钢丸在抛丸时，如果是头部击打工件，只能起到 切丸作用，当头部磨圆后只起到圆丸作用。 

2）如果是棒子横向击打工件，只会使棒子在长度方向消耗磨损， 且在关键表面产生不了粗糙度，起不到抛丸作用，反而产生消耗，影 响抛丸效果。 

3）抛丸过程中流入抛丸器的钢丸量是一定的，当切丸过长，流 动性不好，会堵住更多的钢丸流下，从而减少单位面积所需要的钢丸 量，使抛丸效率下降，影响工件抛丸速度，同时影响抛丸效果。

 6、当铸钢丸或铸钢砂破碎后，工件表面在抛丸后产生的粗糙度 是不均匀一致的，这种情况或好或坏，当添加新的铸钢丸或铸钢砂后， 粗糙度会好一点，当添加使用一段时间后，粗糙度就会产生很大的变 化。7、由于铸钢丸或铸钢砂容易破碎，增加使用方的耗材成本，且 产生了大量粉尘，并且会缩短易损件寿命，许多企业已经开始使用更 环保、更耐用的强化钢丸，比如钢厂、造船厂、汽车配件、医疗器械、 航空领域等等。 8、我们为什么推荐使用强化钢丸？（见下页附件） 

附：为何建议使用强化钢丸 

1、为何建议使用强化钢丸？ 

（1）铸钢丸（铸钢砂）特点： 

1）由于铸钢丸（铸钢砂）为铸造而成，在铸造过程中会因为产 生气孔使铸钢丸（铸钢砂）空心，且铸钢丸（铸钢砂）脆性强，这两 点决定了铸钢丸（铸钢砂）在高速抛射过程中产生撞击容易破碎，导 致消耗快，成本高； 

2）铸钢丸（铸钢砂）破碎后会产生大量的粉尘，对除尘器内的 滤芯过滤产生很大的压力，容易导致滤芯积灰严重，加快滤芯的损坏；

 3）抛丸机内易损件为高铬高锰材质，耐冲击，但是不耐平面流 淌磨损，当抛丸机内粉尘量很大时，除尘器来不及过滤，此时许多粉 尘会随着丸料循环系统进入抛丸器，因为钢丸为质量大的物体，被抛 丸器抛射出去，而粉尘较轻不可能像钢丸被完全抛射出去，有一部分 在抛丸叶片表面流淌磨擦，加快易损件的损坏（就像流沙冲刷石头一 样）。

4）当粉尘量大时，对抛丸清理的效果会产生一定的影响，原因 是因为部分灰尘被抛射到工件上，而钢丸的流量是通过电流表控制的， 流量值是相对固定的，一旦灰尘多了，钢丸就会少，抛射的效果就会 不理想。所以，在采用强化钢丸抛丸后的工件表面干净，而采用铸钢 丸（铸钢砂）抛丸后的工件表面会沾有浮尘。 

（2）强化钢丸特点：

 强化钢丸为轧制而成，没有空心，密度高，且韧性强，在高 速抛射过程中不易破碎，只有表面像剥鸡蛋壳磨损，可以继续循环。